上海申弘閥門有限公司
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ZZYM自力套筒籠式減壓閥的詳細資料：
ZZYM自力套筒籠式減壓閥產品說明
自力式減壓閥，其目的在于解決閥內前后壓力快速平衡的問題；包括閥體，閥體上設有閥蓋，閥體與閥蓋之間密封設置有膜片，閥體內設置有閥盤，閥盤一端與膜片貼合，閥體內設有位于閥盤另一端的閥座，閥座與閥盤配合將閥體封堵，閥蓋內設有空腔，空腔內滑動設置有閥桿，閥桿穿過膜片與閥盤固定，閥桿上套接有壓板，壓板將膜片固定在閥盤上，閥桿上套接有彈簧，彈簧兩端分別抵住壓板和閥蓋內頂壁，閥體進口與空腔之間設有高壓控制回路，閥體出口與空腔之間設有低壓控制回路；本實用新型結構巧妙，通過將閥前壓力控制與閥后壓力控制合一的方式，實現對閥后壓力的快速調節。
自力式壓力調節閥無需外加能源，利用被控介質自身能量作為動力源，引入執行機構控制閥芯位置來改變流通面積，改變兩端的壓差和流量，從而使閥前或閥后壓力穩定在給定值。具有動作靈敏，密封性好，壓力波動小等優點，廣泛應用于各種工業設備中對氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄壓穩壓的自動控制。
產品特點
1.壓力設定點可在壓力調節范圍內現場調節；
2.閥體部分與執行機構進行模塊化設計，可根據現場要求變化更改執行機構或彈簧，實現壓力調節范圍在一定范圍內快速更改；
3.自力式壓力單座調節閥一般采用波紋管作為壓力平衡元件，閥前后壓力變化不影響閥芯的受力情況，大大加快閥門的響應速度，從而提高閥門的調節精度。當小口徑時無須波紋管作為壓力平衡元件；
4.自力式壓力套筒調節閥采用了自平衡型雙密封面套筒作為節流件，介質需清潔無顆粒狀雜質，適用于壓降較大，閥門口徑不大(DN20~200)—般無需關閉的場合。只適用于控制閥后壓力工況；
5.自力式壓力雙座調節閥采用了自平衡型雙密封雙閥芯作為節流件，適用于閥門口徑較大的場合；
6.阻流器結構，用于降低流體流速和降低噪聲的作用；
7.活塞式平衡用于壓差較大，被控介質對橡膠無腐蝕性，溫度不高的場合；
8.膜片式執行機構采用橡膠膜片作為檢測元件，阻力小，反應迅速，調節精度高。適用于壓力設定值≤0.6MPa;
9.活塞式執行機構采用氣缸活塞作為檢測元件，橡膠作為密封件，適用于控制壓力較高的場合，適用于壓力設定值≥0.6MPa;
10.波紋管執行機構采用波紋管作為檢測元件，適用于高溫(工作介質不能用隔離液場合)、低溫、被控介質對橡膠件有腐蝕性及禁油等 較惡劣工況的場合；
11.當介質為蒸汽時，若采用薄膜式和活塞式執行機構時，需帶冷凝罐，以降低執行機構內工作介質的溫度，保護膜片或密封件；
12.導壓管上的截止閥作為附件，閥門在工作前關閉此截止閥，以防止雜質進入執行機構，保護執行機構內的膜片和密封件，及超設定 壓力而產生閥門打壞現象。
ZZYM自力套筒籠式減壓閥零件材料：
閥體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti
閥芯：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
閥座：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
閥桿：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
膜蓋：A3、A3鋼涂四氟乙烯不銹鋼
填料：丁腈、乙炳、氟、耐油橡膠
技術參數：
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |||||||||
額定流量系數（KV） | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |||||||||
額定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | |||||||||||||
公稱壓力PN(Mpa) | 1.6、4.0、6.4 | |||||||||||||||||||||
壓力調節范圍（kpa） | 15～5040～8060～10080～140120～180160～220200～260 240～300280～350330～400380～450430～500480～560540～620 600～700680～800780～900880～1000980～15001000～2500 | |||||||||||||||||||||
流量特性（℃） | 快開 | |||||||||||||||||||||
調節精度（％） | ±5 | |||||||||||||||||||||
使用溫度（℃） | ≤350 | |||||||||||||||||||||
允許泄漏量 | 硬密封（1/h） | 單座：≤10ˉ4閥額定容量（IV級）；雙座、套筒：≤5×10ˉ3閥額定容量（II級） | ||||||||||||||||||||
軟密封（m1/h） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 16.0 | ||||||||||||
減壓比 | 最大 | 10 | ||||||||||||||||||||
最小 | 1.25 | |||||||||||||||||||||
規格重量：
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
法蘭接管尺寸B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
法蘭端面距L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
壓力調節范圍kpa | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
A | 280 | 308 |
| ||||||||||||
280-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
A | 230 | ||||||||||||||
120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 |
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A | 85 | 96 | |||||||||||||
重量kg | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
導壓管接頭累紋 | M16×1.5 | ||||||||||||||
安裝事項：
法蘭標準：鑄法法按BG9113-88、JB/79-94
法蘭密封面型式：PN16凸面
PN40、64為凹凸、閥體為凹面
結構長度按BG12221-98
執行機構信號接口：內螺紋M16×1.5
※閥體法蘭及法蘭端面距離可按用戶的標準制造。如：ANSI、JIS、DIN等。
一種籠式調節閥,包括有閥體,閥蓋,閥桿以及閥芯,所述閥體內設有閥腔以及與閥腔連通的流體進口,流體出口,閥腔內設有閥座,閥座上方設有套筒,閥芯滑動配合于套筒內,所述閥芯下端設有與閥座密封配合的硬密封面,其特征在于:所述的閥芯上部外周側設有環狀的密封圈槽,密封圈槽內設有與套筒內壁密封配合的密封圈,所述密封圈包括開口向下的,截面形狀為U形的橡膠密封圈體,橡膠密封圈體的中部開口腔內設有彈簧圈.本實用新型的籠式閥門采用軟硬密封配合,具有加工方便,密封性好,抗震動性好,靜音的優點.
安裝使用步驟：
1. 自力式壓力調節閥應用在常溫下氣體或低粘度液體場合時的操作：
(1) 緩慢開啟閥前后截止閥；
(2) 擰松排氣塞，直至氣體或液體從執行機構溢出為止
(3) 然后重新擰緊排氣塞，調節閥即可工作。所需壓力值的大小可通過壓力調節盤的調整而得到，調整時，注意觀察壓力標示值，動作緩慢，不得使閥桿跟著轉動
2. 自力式壓力調節閥應用在使用蒸汽場合時的操作：
(1) 從冷凝器上擰下注液口螺釘
(2) 擰松執行機構排氣塞
(3) 使用漏頭通過注液口加入直至排氣孔流出為止
(4) 擰緊排氣塞，繼續注水直至溢出注液口
(5) 擰緊注液口螺釘
(6) 緩慢開啟調節閥前后截止閥
(7) 調整壓力調節盤，并觀察壓力表示值達到要求為止。
訂貨須知：
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供全面、專業的“閥門系統解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。
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