上海申弘閥門有限公司
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ZZYP化工儲罐自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范 |
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| 詳細(xì)介紹 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
一、ZZYP化工儲罐自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn): ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置,改變兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。自力式壓力調(diào)節(jié)閥具有動作靈敏,密封性好,壓力設(shè)定點(diǎn)波動力小等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于氣體、液體及介質(zhì)穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。 產(chǎn)品結(jié)構(gòu) ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥系列產(chǎn)品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)、三種結(jié)構(gòu);執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN20~300;泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔;流量特性為快開;壓力分段調(diào)節(jié)從15~2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。
產(chǎn)品特點(diǎn) (1)自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源,能在無電無氣的場所工作,既方便又節(jié)約了能源。 1.1產(chǎn)品參考標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)計標(biāo)準(zhǔn):IEC 60534, 閥體設(shè)計:ASME B16.34 , 結(jié)構(gòu)長度:IEC 60534-3-3,ISA-S75.03, ANSI/ISA-S75.1; 流量特性:IEC 60534-2-4; 閥體壓力試驗(yàn): ISO 5208,API 598, 閥座泄漏試驗(yàn):ANSI B16.104, 出廠性能試驗(yàn):IEC 60534, 1.2法蘭距 開發(fā)設(shè)計的自力式控制閥,DIN3202-F1《德標(biāo)閥門結(jié)構(gòu)長度》。與國自力式控制閥廠家采用的法蘭距標(biāo)準(zhǔn)一致 1.3法蘭密封面形式 采用ANSI/ASTM B16.5、DIN1092,GB/T9119等標(biāo)準(zhǔn),該標(biāo)準(zhǔn)與國際自力式控制閥廠家的產(chǎn)品的法蘭密封面形式一致。因此,在與管道的連接方面,自力式調(diào)節(jié)閥可與國際、自力式控制閥廠商的產(chǎn)品可以互換、通用。當(dāng)然也可以根據(jù)用戶在儀表規(guī)格書中明確的法蘭連接標(biāo)準(zhǔn)及法蘭密封面形式供貨。 1.4產(chǎn)品主要技術(shù)性能: 基本誤差:±8%,先導(dǎo)帶指揮器可達(dá)±4%; 調(diào)壓比: 20:1,微壓可達(dá)1000:1; 泄漏等級,可達(dá)VI級。 流量特性:快開,根據(jù)需要也可做成等百分比、線性。
2.1.ZZYP化工儲罐自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范閥體 閥體流道采用符合流體力學(xué)的S型等截面流道設(shè)計, 流阻性能好,介質(zhì)不易產(chǎn)生渦流,閥座節(jié)流處的出口流道截面比閥座節(jié)流前的進(jìn)口流道截面稍大,盡量減少介質(zhì)在流過閥座節(jié)流處時閥后的壓降損失及閥體流道的阻力損失。因此,額定Cv流通能力大 。 2.2閥內(nèi)件 2.1模塊化設(shè)計-多種類型閥內(nèi)件可更換, 同一閥門可通過更換閥芯,即可實(shí)現(xiàn)不同的Cv和流量特性的變換。在某些工況也可更換低噪音、抗氣蝕閥內(nèi)件 注:自力式閥流量特性一般為快開型,根據(jù)需要也可做成其它特性曲級 2.3.1取壓方式:本體取壓,或閥體外取壓,用戶無需另外接管,閥安裝即插即用。 導(dǎo)向方式,閥芯形式,密封形式 導(dǎo)向方式,閥芯形式,密封形式 閥桿式軸向?qū)蚋倪M(jìn)為套筒上導(dǎo)向方式,導(dǎo)向平穩(wěn), 同心度高。 不平衡閥芯設(shè)計改進(jìn)為平衡閥芯設(shè)計,不平衡力大,會 使閥前、后壓力波動造成可調(diào)壓力波動大,導(dǎo)致閥調(diào)節(jié)精度性能 極差,平衡閥芯設(shè)計,閥前后壓力波動對閥調(diào)壓影響小,大大提拱閥的綜合性能。根據(jù)工況使用不同條件,米勒公司的平衡件種類繁多,有套筒平衡式,波紋管平衡式,活塞平衡式,膜片平衡式。 無保護(hù)的軟密封形式改進(jìn)為有保護(hù)的軟密封+硬密封雙層密封結(jié)構(gòu)設(shè)計,無保護(hù)的軟密封因流體不斷沖蝕,密封性能不久失郊,壽命短,有保護(hù)的軟密封+堿密封雙層設(shè)計,軟密封不直接受流體的沖蝕,密封性能持久,在軟密封失郊后,本公司生產(chǎn)的自力式壓力控制閥采用軟硬結(jié)合的密封方式,在大多數(shù)工況下,閥可調(diào)靜、動壓,閥密封性能良好。介質(zhì)溫度達(dá)到250度以上時,本公司采用硬密封結(jié)構(gòu),密封面堆焊硬質(zhì)合金。 創(chuàng)新的填料函設(shè)計 填料函由原來單一“V"形填料函升級為整體、復(fù)合型結(jié)構(gòu),密封性好,摩擦力小,上放有防塵圈,可以防止外界粉塵等雜質(zhì)進(jìn)入填料函,從而引起閥桿劃傷. PTFE填料有很好的抗腐蝕能力,優(yōu)良的自潤滑性和很小的摩擦系數(shù),密封比較好。增強(qiáng)PTFE強(qiáng)度高、耐磨、抗蠕變、導(dǎo)熱性能好。PTFE填料與RTFE填料組合使用,綜合了兩者的優(yōu)點(diǎn)。 各類帶指揮器式自力式閥 先導(dǎo)式帶指揮器閥,先導(dǎo)啟動,閥流量通力大,直接作用式自力式控制閥常因閥流通能力不足,至閥后壓力提高不到要求的設(shè)定值,改用帶指揮器作用自力式控制閥往往能達(dá)到要求,此類案例時有發(fā)生,大口徑閥自力式控制閥,本公司建議均用帶指揮器作用式自力式控制閥,同時精度也高于直接壓力作用式自力式壓力控制閥。本公司有各類滿足不同工況要求指揮器。 壓力執(zhí)行器種類多 氣體蒸汽低噪音閥芯設(shè)計,微小流量V槽設(shè)計,液氨、氣氨類可溶式橡膠制品介質(zhì),專用PTFE復(fù)合膜片等,
3.1ZZYP化工儲罐自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范訂對工藝不同要求,出具專業(yè)解決方案。 本公司對一工程氮封系改造案例 原工況參數(shù)及閥現(xiàn)狀,供氮DN25,氮?dú)?BAR,減壓至0.2BAR,泄氮DN25控制閥前,泄氮壓力0.4BAR,呼吸閥是設(shè)定-0.008BAR吸氣~0.45BAR排氣,現(xiàn)在罐子扁得嚴(yán)重. 分析原因:罐子扁嚴(yán)重,內(nèi)扁則表明罐內(nèi)出現(xiàn)真空狀態(tài),真空度越大內(nèi)扁越嚴(yán)重,外扁則表面閥罐內(nèi)壓力偏高. 內(nèi)扁表明氮?dú)饬髁抗┤氩蛔?外扁表明氮?dú)庑沟髁坎蛔?泄氮不及時.罐內(nèi)氮?dú)庠O(shè)定壓力高.,原自力式供氮閥,閥門為直接作用型自力式壓力閥,閥門流通能力小,閥門開啟度與壓力成正比,壓力滯后,瞬時流量小,閥門且縮徑結(jié)構(gòu),構(gòu)成供氮流量不足,改用先導(dǎo)型自力式氮封閥結(jié)構(gòu),閥門流通能力強(qiáng),先導(dǎo)微作用下,閥門全啟式結(jié)構(gòu),壓力反映迅速.無真空壓力死區(qū).泄氮閥,由于罐內(nèi)氮?dú)鈮毫ζ?同等質(zhì)量流量下,閥門口徑偏小,,造成泄氮不及時,罐內(nèi)壓力偏大.,閥后泄氮閥,宜選用DN50閥,確保泄氮及時.工藝方案不合理,罐內(nèi)氮封裝置,罐內(nèi)氮?dú)鈮毫Σ灰嗽O(shè)定太大,原罐內(nèi)壓力設(shè)定為20KPA偏大.改進(jìn)工藝方案及工藝流程 以下就基本原理,工藝方案,工藝流程來分析技術(shù)方案解決. 氮封閥關(guān)閉,停止氮?dú)夤?yīng);當(dāng)氣相空間壓力低于1KPa時,氮封閥開啟,開始補(bǔ)充氮?dú)猓WC儲罐在正常運(yùn)行過程中不吸進(jìn)空氣,防止形成爆炸性氣體。儲罐氮封系統(tǒng)裝置使用的氮?dú)饧兌炔灰说陀?9.96%,氮?dú)鈮毫σ藶?.2~0.6MPa。
ZZYP化工儲罐自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范技術(shù)參數(shù)
執(zhí)行器參數(shù)
注:※該有效面積所對應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。 性能指標(biāo)
工作溫度
注:※表示該閥允許工作溫度,僅當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時有效,且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。 零件材料
外形結(jié)構(gòu)圖
ZZYP化工儲罐自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范主要外形尺寸
3.1.2ZZYP化工儲罐自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范工藝方案
1.內(nèi)浮頂儲罐改造 1)封堵儲罐罐壁(頂)的通氣口。 2)核算罐頂呼吸閥是否滿足設(shè)置氮封后的需求。呼吸閥的數(shù)量及規(guī)格按照《石油化工儲運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計 規(guī)范》SH/T 3007-2007確定(見表一)。呼吸量除滿足儲罐的大、小呼吸外,還應(yīng)考慮氮封閥不能關(guān)閉時的進(jìn)氣量等因素。 3)在儲罐罐頂增加氮?dú)饨尤肟诤鸵龎嚎凇榇_保壓力取值的準(zhǔn)確性,兩開口之間的距離不宜小于1m。 4)量油孔應(yīng)加導(dǎo)向管,確保量油作業(yè)時不影響氮封壓力。 5)儲罐罐頂增加緊急泄壓人孔接口。
3.1.3ZZYP化工儲罐自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范工藝流程 1)在每臺儲罐上設(shè)置先導(dǎo)式氮封閥組和限流孔板旁路,正常情況下使用氮封閥組維持罐內(nèi)氣相空間壓力 在1.2KPa左右,當(dāng)氣相空間壓力高于1.5KPa時,氮封閥關(guān)閉,停止氮?dú)夤?yīng);當(dāng)氣相空間壓力低于1KPa時,氮封閥開啟,開始補(bǔ)充氮?dú)猓划?dāng)?shù)忾y需要檢修或故障時,使用限流孔板旁路給儲罐內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)猓瑝毫Ω哂?KPa時,通過泄氮閥及帶阻火器的呼吸閥外排。 2)當(dāng)?shù)忾y事故失靈不能及時關(guān)閉,造成罐內(nèi)壓力超過4Kpa時,通過泄氮閥及帶阻火器的呼吸閥外排;當(dāng)?shù)忾y事故失靈不能及時開啟時,造成罐內(nèi)壓力降低至-0.3Kpa時,通過帶阻火器呼吸閥向罐內(nèi)補(bǔ)充空氣,確保罐內(nèi)壓力不低于儲罐的設(shè)計壓力低限(-0.5Kpa)。 3)為確保設(shè)置氮封儲罐事故工況下的安全排放,應(yīng)在儲罐上設(shè)置緊急泄放閥,緊急泄放閥定壓不應(yīng)高于儲罐的設(shè)計壓力上限(5Kpa)。 4)當(dāng)需要使用限流孔板旁路補(bǔ)充氮?dú)鈺r,流量宜等于油品出罐流量. 5)若在相同油品儲罐之間設(shè)置有氣相聯(lián)通管道,每臺儲罐出口均應(yīng)設(shè)置阻火器,以防止事故擴(kuò)大。 6)阻火器應(yīng)選用安全性能滿足要求的產(chǎn)品,且阻力降不應(yīng)大于0.3KPa。 綜合以上所述,我方按以下方案,附方案簡易圖
4.3設(shè)備在制造過程中的主要檢驗(yàn)和試驗(yàn)如下 4.3.1采購鑄件必須具體質(zhì)保書,提供原材料成分分析、機(jī)械力學(xué)性能試驗(yàn)值,鑄件符合標(biāo)準(zhǔn),本廠進(jìn)行理化檢驗(yàn)、同時外觀檢驗(yàn)、主要尺寸檢驗(yàn)、水壓強(qiáng)度試驗(yàn)、理化檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格入庫轉(zhuǎn)入生產(chǎn)。同時鑄件必須退火處理、拋丸處理,本項(xiàng)主要針對閥體、閥蓋。 4.3.2 熱處理檢驗(yàn)、原材料椴件、棒材、零件要求熱處理的必須進(jìn)行熱處理檢驗(yàn)。 4.3.3生產(chǎn)過程中對主要零件、承壓件(包括螺栓、螺母)受控、標(biāo)識代碼。 4.3.4密封面堆焊硬質(zhì)合金的必須進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn),密封配合面進(jìn)行著色檢驗(yàn)。 4.3.5閥體、閥蓋有補(bǔ)焊的也必須進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)。 4.3.6裝配后對閥門進(jìn)行泄漏量試驗(yàn)、同時整機(jī)調(diào)試,符合產(chǎn)品制造標(biāo)準(zhǔn)。 1.3.7閥體、閥蓋進(jìn)行除銹、油漆處理 1.3.8包裝出廠 4.3加工工藝及閥芯、閥座處理、檢測手段。 4.3.1加工工藝 a.閥體、閥蓋均采精密鑄造,無鑄造缺陷。 b.閥芯閥座采用數(shù)控車床加工,精度高、表面光亮。 4.3.2閥芯、閥座處理 閥芯導(dǎo)向部分長,同心度高,防止閥芯在流體沖擊下振動。硬密封閥芯、閥座密封面經(jīng)過硬化處理,部分堆焊司太萊合金或噴涂技術(shù),提高密封性能。 軟密封密封件,要仔細(xì)觀察沒有影響其密封性能缺陷。
4.3.2ZZYP化工儲罐自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范檢測手段 a.對于壓力執(zhí)行機(jī)構(gòu),總裝前必須經(jīng)氣密性實(shí)驗(yàn)檢測。 b.閥體和閥蓋經(jīng)1.5倍公稱壓力的試驗(yàn),壓力進(jìn)行不少于5min的耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。 c.填料函及其他連接處,經(jīng)1.1倍公稱壓力檢測密封性,無滲漏現(xiàn)象。 d.公司具有一套完整的壓力測試裝置,每臺自力式控制閥要模擬工況要件,對壓力參數(shù)進(jìn)行設(shè)定及調(diào)試 這兩類產(chǎn)品的主要區(qū)別在于其工作原理。控制閥需要外部能源(如電力或氣源)作為驅(qū)動,并依賴于外部控制儀表的信號來調(diào)整閥內(nèi)截流件的位置,進(jìn)而控制流體流量。相比之下,自力式壓力調(diào)節(jié)閥則自主工作,無需外部能源或控制信號,僅通過被調(diào)介質(zhì)的壓力信號即可實(shí)現(xiàn)壓力的自動調(diào)節(jié)。這一特點(diǎn)使得自力式壓力調(diào)節(jié)閥在許多應(yīng)用中表現(xiàn)出獨(dú)特的優(yōu)勢。
4.ZZYP化工儲罐自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范安裝須知 在安裝自力式壓力調(diào)節(jié)閥時,需注意以下幾點(diǎn),以確保其正常運(yùn)行和長期使用。首先,要確保安裝環(huán)境符合其使用要求,避免在惡劣環(huán)境下使用。其次,遵循正確的安裝步驟和順序,以確保安裝質(zhì)量。此外,還需定期檢查和維護(hù),及時發(fā)現(xiàn)并處理問題,以保障其穩(wěn)定性和可靠性。最后,嚴(yán)格按照使用說明進(jìn)行操作,確保安全、有效地使用自力式壓力調(diào)節(jié)閥。
5.ZZYP化工儲罐自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范日常維護(hù)注意事項(xiàng): 一旦自力式壓力調(diào)節(jié)閥投入使用,日常維護(hù)工作相對較少。平時,只需關(guān)注閥前和閥后的壓力示值是否滿足工藝需求即可。此外,還應(yīng)定期檢查填料函和執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否有滲漏現(xiàn)象,如有滲漏,應(yīng)及時擰緊或更換填料及膜片。 |
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